¿Cuál es la diferencia entre el alambre esmaltado del imán y el alambre envuelto? ¿Cuáles son los métodos de soldadura?

El alambre electromagnético es un cable metálico conductor con una capa aislante, que se utiliza principalmente para enrollar varios motores y bobinas de transformadores. El alambre electromagnético se divide en tipos redondos y planos según la forma del conductor, y en alambres esmaltados y en alambres envueltos según el material aislante.

El alambre electromagnético es en realidad una bobina o devanado que se utiliza para motores, aparatos eléctricos e instrumentos eléctricos. Es un alambre eléctrico que ha realizado la conversión de energía electromagnética, también conocido como cable de bobinado. Según el material, la estructura, el nivel de resistencia al calor y el propósito de la capa de aislamiento, se puede dividir en cuatro categorías: alambre esmaltado, alambre envuelto, alambre electromagnético aislado inorgánico y alambre electromagnético especial.

◆  Alambre esmaltado: el barniz aislante se aplica al núcleo del cable conductor y se seca para formar una película de pintura como capa aislante. El alambre esmaltado ordinario se puede dividir en acetal, poliéster, poliuretano, epoxi, poliesterimida, alambre esmaltado aceitoso, etc. Los alambres esmaltados especiales incluyen alambre esmaltado de soldadura recta autoadhesivo, alambre esmaltado autoadhesivo, alambre esmaltado resistente a refrigerantes, etc.

◆  Alambre electromagnético envuelto: el alambre electromagnético que está envuelto firmemente con papel aislante, fibra de vidrio, seda natural y seda sintética sobre alambre desnudo o alambre esmaltado para formar una capa aislante se llama alambre electromagnético envuelto. Incluye alambre recubierto de seda, alambre recubierto de vidrio, alambre recubierto de papel, alambre recubierto de película, etc.

◆  Alambre electromagnético con aislamiento inorgánico: alambre electromagnético con materiales aislantes inorgánicos como cerámica, película de vidrio, película de óxido, etc. como capa aislante.

◆  Alambre electromagnético especial: alambre electromagnético con estructura de aislamiento y características adecuadas para ocasiones especiales, como cable de bobinado de frecuencia media y alta, bobinado de motor sumergible con revestimiento de nailon con aislamiento de polietileno, etc.

Propiedades básicas del alambre electromagnético, alambre esmaltado y alambre envuelto

• Alambre esmaltado

El alambre esmaltado requiere un recubrimiento uniforme, liso y completo (pocos orificios). El diámetro del alambre y el espesor de la película de pintura deben cumplir con las normas nacionales. El rendimiento del alambre esmaltado está determinado por la película de pintura, que generalmente incluye los siguientes elementos:

1. Propiedades mecánicas. La película de pintura debe ser resistente a los arañazos, elástica y tener la suavidad y elongación adecuadas para garantizar que la película de pintura pueda soportar la fricción, la flexión, el estiramiento y la compresión sin sufrir daños durante el bobinado, la incrustación, el estiramiento y la conformación.

2. Propiedades eléctricas. El requisito principal es que el voltaje de ruptura de la película de pintura debe ser alto. Para el cable esmaltado utilizado en bobinados de motores de alta frecuencia y alto voltaje, la tangente de pérdida de la película de pintura debe ser pequeña. Para los cables esmaltados con un diámetro inferior a 0,5, el número de poros es un indicador muy importante para evaluar sus propiedades eléctricas; muchos fabricantes de motores están equipados con comprobadores de continuidad de película de pintura durante la inspección del cable electromagnético que entra en la fábrica para comprobar el número de poros.

3. Propiedades térmicas. Incluyendo las propiedades de ruptura por ablandamiento, envejecimiento térmico y choque térmico de la película de pintura. La propiedad de ruptura por ablandamiento indica la capacidad de la película de pintura para resistir la deformación por calor bajo una cierta presión; la propiedad de envejecimiento térmico refleja la capacidad de la película de pintura para retener una cierta elasticidad después de ser sometida a un corto período de calor; la propiedad de choque térmico refleja la capacidad de la película de pintura para soportar el choque térmico (enfriamiento repentino, calentamiento rápido) sin romperse durante el horneado, la inmersión o la operación de sobrecarga.

4. Propiedades químicas. Indica la capacidad de la película de pintura para soportar la corrosión por productos químicos como ácido, álcali, niebla salina, disolventes orgánicos o refrigerantes.

• Alambre envuelto

Actualmente, los alambres envueltos comúnmente utilizados para bobinados de motores son principalmente alambre envuelto con fibra de vidrio y alambre envuelto con película.

El alambre envuelto con fibra de vidrio se fabrica enrollando firmemente fibra de vidrio libre de álcali sobre alambre desnudo o alambre esmaltado, y luego se impregna y se funde con barniz aislante adhesivo. Las propiedades eléctricas y mecánicas del alambre envuelto con fibra de vidrio son mejores que las del alambre esmaltado, y el grado de resistencia al calor depende de la resistencia al calor del barniz aislante adhesivo y del alambre esmaltado. Los requisitos para el alambre envuelto con fibra de vidrio son que, además de la tolerancia dimensional que no exceda el valor especificado, cuando el alambre plano se dobla 180° de acuerdo con la superficie ancha, su aislamiento no debe caerse, agrietarse, exponer cobre o pintura, o romper fibras; y debe tener una cierta resistencia de aislamiento y voltaje de ruptura.

El alambre envuelto con película tiene propiedades mecánicas y eléctricas más altas y es un alambre envuelto muy valioso. Actualmente se utilizan el alambre envuelto con película de poliéster envuelto con fibra de vidrio y el alambre envuelto con película de poliimida. El alambre envuelto con película de poliimida es resistente a altas temperaturas, bajas temperaturas y radiación; y tiene buen sellado, envejecimiento electrotérmico y resistencia al arrastre; la tasa de utilización del espacio de ranura es más alta que la del alambre envuelto con fibra de vidrio. El alambre envuelto con película de poliéster envuelto con fibra de vidrio tiene buenas propiedades eléctricas y mecánicas, pero la capa de aislamiento es más gruesa.

• Alambre aislado inorgánico

El alambre aislado inorgánico utilizado para bobinados de motor incluye principalmente alambre de aluminio con película de óxido. Utiliza anodizado para formar una película densa de óxido de aluminio en la superficie del alambre de aluminio. Tiene las ventajas de una capa de aislamiento delgada, buena resistencia al calor y resistencia a la radiación; pero la película de óxido es porosa, por lo que el voltaje de ruptura es bajo; al mismo tiempo, la resistencia a la flexión, la resistencia al rayado y la resistencia a ácidos y álcalis también son pobres.

• Alambre electromagnético especial

El alambre electromagnético especial tiene una estructura de aislamiento y un rendimiento adecuados para entornos especiales. Por ejemplo, el alambre electromagnético aislado con cloruro de polivinilo y el alambre electromagnético con revestimiento de nailon aislado con polietileno se utilizan para bobinados de motores sumergibles. El primero tiene mejor resistencia al agua, pero baja tasa de utilización del espacio de ranura; La capa de aislamiento se daña fácilmente al enrollar la bobina y se utiliza para motores sumergibles generales. Este último tiene buena resistencia al agua y alta resistencia mecánica de la funda, pero la tasa de utilización del espacio de la ranura es baja y se utiliza a menudo en motores sumergibles llenos de agua.

El uso de una máquina de soldadura por llama de hidrógeno y oxígeno para soldar alambre esmaltado no solo cumple con los requisitos de procesamiento de la pieza de trabajo, sino que tampoco necesita quitar la piel de pintura y reemplaza los cilindros de gas como el oxiacetileno, que es seguro, eficiente, ahorra energía y es respetuoso con el medio ambiente.

¿Cuáles son los métodos de soldadura?

• El principio de funcionamiento de la soldadura de alambre esmaltado con llama de hidrógeno y oxígeno:

El agua está compuesta de elementos de hidrógeno y oxígeno. En una celda electrolítica específica, el agua se puede descomponer en iones de hidrógeno e iones de hidróxido, en los que los iones de hidrógeno se mueven al cátodo para generar hidrógeno y los iones de hidróxido se mueven al ánodo para generar oxígeno. El hidrógeno es un combustible y el oxígeno se puede utilizar para apoyar la combustión. Se puede formar una llama de hidrógeno y oxígeno encendiendo una pistola de llama de hidrógeno y oxígeno específica, y el alambre esmaltado se puede soldar rápidamente.

• Características de la soldadura de alambre esmaltado con llama de hidrógeno y oxígeno:

1. Conveniente: Durante el proceso de trabajo, la máquina de soldadura de alambre esmaltado con llama de hidrógeno y oxígeno solo utiliza agua y electricidad para generar la llama para las operaciones de soldadura, y no requiere cilindros de gas adicionales, por lo que es fácil de operar. En comparación con la soldadura de alambre esmaltado tradicional, no es necesario quitar la pintura y, debido a que la temperatura de la llama es tan alta como 2800 ℃, el exceso de plomo se puede quemar directamente para mantener la pieza de fusión plana.

2. Seguridad: La máquina de soldadura de alambre esmaltado con llama de hidrógeno y oxígeno está lista para usar, no almacena gas y evita el riesgo de explosión del cilindro de gas.

3. Eficiencia: La temperatura de la llama de la máquina de soldadura de alambre esmaltado con llama de hidrógeno y oxígeno puede alcanzar los 2800 grados, que es más alta que la temperatura de otros gases y la llama es fina, lo que es conveniente para una operación precisa y eficiente.

4. Ahorro de energía: La máquina de soldadura de alambre esmaltado con llama de hidrógeno y oxígeno solo utiliza una pequeña cantidad de agua y electricidad, y el costo de uso se ahorra en más del 40% en comparación con los cilindros de gas.

5. Protección del medio ambiente: Las materias primas no contaminan, el producto es agua y no se generan gases de escape de humo negro durante el proceso de combustión.

Fuente original:Alambres Magnéticos para Industria Energética