¿El alambre esmaltado es alambre magnético?

El alambre esmaltado es un tipo de alambre magnético. El alambre magnético también se conoce como alambre de bobinado, es un alambre aislado que se utiliza para hacer bobinas o devanados en productos eléctricos. Es un alambre que convierte la energía eléctrica y la energía magnética. Mientras esté en contacto con la electricidad, muchas máquinas necesitan usar alambre magnético, y el alambre magnético se divide en cuatro categorías: alambre esmaltado, alambre de bobinado, alambre aislado inorgánico y alambre magnético especial debido a factores como el uso y el entorno, etc.

• 1. El alambre esmaltado es el alambre electromagnético más utilizado y con más contacto entre nosotros. El alambre esmaltado más común que tenemos es el alambre esmaltado con poliesterimida.
• 2. El alambre de bobinado, el alambre magnético generalmente se envuelve con papel aislante, fibra de vidrio y otros materiales aislantes sobre alambre desnudo o alambre esmaltado. Los más comunes en el mercado incluyen alambre cubierto de seda, alambre cubierto de fibra de vidrio, alambre cubierto de papel, etc.
• 3. Alambre aislado inorgánico, el material seleccionado para la capa de aislamiento es cerámica, película de vidrio y otros materiales.
• 4. Alambre magnético especial, cable electromagnético seleccionado según ocasiones especiales, como cable de bobinado de alta frecuencia, bobinado de motor sumergible y otros usos especiales.

Características y usos del alambre esmaltado

• 1. Cable esmaltado de poliéster

La clase térmica del alambre esmaltado de poliéster ordinario es 130, y la clase térmica del alambre esmaltado modificado es 155. Este producto tiene alta resistencia mecánica y buena elasticidad, adherencia, propiedades eléctricas y resistencia a los solventes. Sus debilidades son la mala resistencia al choque térmico y la baja resistencia a la humedad. El alambre esmaltado de poliéster se usa ampliamente, principalmente en varios motores, electrodomésticos, instrumentos, equipos de telecomunicaciones y electrodomésticos.

• 2. Alambre esmaltado de poliuretano

Las clases térmicas del alambre esmaltado de poliuretano son 130, 155, 180 y 200. Tiene soldabilidad directa, buena resistencia a alta frecuencia, fácil coloración y buena resistencia a la humedad. Se usa ampliamente en electrodomésticos, instrumentos de precisión, telecomunicaciones e instrumentos.

• 3. Alambre esmaltado compuesto de poliamida/poliésterimida

El alambre esmaltado compuesto de poliamida/poliésterimida con clase térmica 180 tiene buena resistencia al choque térmico, alta temperatura de ruptura por ablandamiento, excelente resistencia mecánica, buena resistencia a los solventes y resistencia a los refrigerantes. Su debilidad es que es fácil de hidrolizar en condiciones cerradas. Se usa ampliamente en bobinados de motores, aparatos eléctricos, instrumentos, herramientas eléctricas, transformadores de potencia de tipo seco, etc. con altos requisitos de resistencia al calor.

• 4. Alambre esmaltado con capa compuesta de poliamida/poliésterimida

Es un alambre esmaltado resistente al calor ampliamente utilizado con una clase térmica de 200. El producto tiene alta resistencia al calor y también tiene las características de resistencia a los refrigerantes, resistencia al frío severo, resistencia a la radiación, etc. Tiene alta resistencia mecánica, propiedades eléctricas estables, buena resistencia química y resistencia a los refrigerantes, y fuerte capacidad de sobrecarga. Es ampliamente utilizado en compresores de refrigeradores, compresores de aire acondicionado, herramientas eléctricas, motores a prueba de explosiones y motores y aparatos eléctricos utilizados en altas temperaturas, frío intenso, resistencia a la radiación, sobrecarga y otras condiciones.

¿Cuáles son los procesos de producción del alambre magnético?

• 1. Preparación de materiales

Las materias primas del alambre electromagnético se transportan al sitio de producción en carros. La preparación de la pintura aislante se completa en la sala de configuración de pintura. De acuerdo con los diferentes niveles de aislamiento de varios alambres electromagnéticos, una cierta proporción de pintura y disolvente se mezcla completamente y se agrega uniformemente a la máquina de esmaltado.

• 2. Trefilado

El trefilado se lleva a cabo en la máquina de trefilado y se estira una o varias veces según el diámetro de alambre requerido. La temperatura durante el trefilado generalmente puede alcanzar los 60-100 ℃, y se utilizan lubricantes solubles en agua para lubricación y enfriamiento. Cuando la temperatura supera los 100 ℃, se lleva a cabo un enfriamiento complementario y eliminación de calor.

• 3. Lavado con agua

El lavado con agua consiste en utilizar agua purificada con ácido clorhídrico y soda cáustica para lavar el alambre electromagnético con un flujo de agua a alta presión para eliminar las manchas de aceite en su superficie.

• 4. Recocido

El recocido se lleva a cabo generalmente en un horno de recocido mediante calentamiento eléctrico. La temperatura de recocido generalmente se controla a 300-600 ℃. Durante el recocido, se utiliza vapor de agua para proteger y evitar la oxidación. Después del recocido, se utiliza un secador de pelo para enfriar el aire y entra en la sección de impregnación a unos 40 ℃.

• 5. Impregnación

El proceso de impregnación se lleva a cabo en la máquina de esmaltado y se completa varias veces según los requisitos de la capa de aislamiento. Durante la impregnación, se agrega una proporción adecuada de diluyente según las necesidades del recubrimiento. El diluyente contiene líquidos inflamables y tóxicos como cresol y xileno.

• 6. Secado

El secado del cable electromagnético se lleva a cabo en un horno de secado. La temperatura de secado se determina según la velocidad de trefilado, generalmente 300-400 ℃. Puede alcanzar hasta 670 grados Celsius. El secado y la eliminación de gases de escape se llevan a cabo simultáneamente. El gas de escape (la temperatura es de 300-400 grados Celsius) contiene vapores tóxicos e inflamables como cresol, fenol y xileno. Una vez que la reacción catalítica alcanza el índice de protección ambiental, se descarga a la atmósfera mediante el extractor de aire.

• 7. Enrollado

El enrollado consiste en utilizar el dispositivo de enrollado para enrollar el producto de alambre electromagnético seco en el carrete. Es necesario agregar una pequeña cantidad de lubricante (gasolina 974, ciclohexano) al enrollar.

• 8. Embalaje y almacenamiento

Después de pasar la inspección, los carretes de alambre enrollados se envuelven con una película de plástico y se colocan en cajas de cartón o tubos de papel. Se empaquetan en carretes de alambre según las necesidades del usuario y se cargan y descargan en un almacén dedicado.

Fuente original:Alambres Magnéticos para Industria Energética