Causas y soluciones al problema de las manchas de color en las placas de aluminio anodizado

Como material principal para la construcción de muros cortina, equipos electrónicos y muebles de alta gama para el hogar, las placas de aluminio anodizado son las preferidas por sus ventajas, como su peso ligero y su resistencia a la corrosión. Sin embargo, el problema de las manchas de color ha afectado a la industria durante mucho tiempo: película de óxido desigual, corrosión local, defectos de sellado, etc., que reducen directamente la calidad del producto e incluso provocan quejas de los clientes.

La formación de manchas de color en las placas de aluminio anodizado puede involucrar múltiples aspectos, como materiales, procesos, equipos y medio ambiente.

◆ En primer lugar, en términos de materiales, la composición desigual de la aleación de aluminio dará lugar a diferentes velocidades de reacción de oxidación en diferentes áreas, lo que dará lugar a manchas de color.

◆ En segundo lugar, el pretratamiento incompleto de la superficie, como aceite, cascarilla de óxido, polvo, etc., provocará un crecimiento desigual de la película de óxido y formará manchas de color.

◆ Además, el control inadecuado de los parámetros del proceso, como la composición del líquido del tanque de oxidación, la temperatura, la densidad de corriente, el tiempo de oxidación, etc., también dará lugar a la aparición de manchas de color.

¿A qué se debe prestar atención al seleccionar y procesar materiales de aleación de aluminio?

En primer lugar, se deben seleccionar materiales de aleación de aluminio con una composición uniforme. Al comprar, se debe verificar el informe de inspección de calidad de las placas de aluminio y las bobinas de aluminio para garantizar una distribución uniforme de los elementos de aleación. Para materiales con grandes desviaciones de composición, se puede realizar un tratamiento de homogeneización, como un tratamiento térmico para que la distribución de los elementos de aleación sea más uniforme.

Además, el pretratamiento de la superficie también es muy importante. Los contaminantes como el aceite, las incrustaciones y el polvo de la superficie del aluminio deben eliminarse por completo para garantizar la limpieza de la superficie. Los métodos de pretratamiento habituales incluyen desengrasado, desengrasado, lavado con álcali y decapado.

¿Qué efecto tienen los parámetros del proceso en la formación de manchas de color? ¿Cómo optimizar los parámetros del proceso para reducir las manchas de color?

La composición del baño de oxidación debe controlarse estrictamente. Una concentración de ácido sulfúrico demasiado alta o demasiado baja, un contenido de iones de aluminio demasiado alto y aditivos insuficientes o excesivos afectarán la formación de la película de óxido. La composición del baño debe probarse y ajustarse periódicamente, y los reactivos deben agregarse o complementarse de acuerdo con los requisitos del proceso.

La temperatura de oxidación debe controlarse de forma estable entre 18 y 22 ℃. Una temperatura demasiado alta hará que la película de óxido se disuelva demasiado rápido y la capa de película se afloje; una temperatura demasiado baja hará que la película de óxido crezca lentamente y se producirá una oxidación desigual local.

La densidad de corriente también debe ajustarse razonablemente, generalmente 1-2 A/dm². Si es demasiado grande o demasiado pequeña, provocará un crecimiento desigual de la película de óxido. El tiempo de oxidación debe determinarse mediante pruebas de acuerdo con el material de aleación de aluminio y la forma de la pieza de trabajo, generalmente de 20 a 60 minutos.

Por último, el proceso de teñido también debe controlarse estrictamente para garantizar que la concentración de la solución de teñido sea uniforme, el valor de pH sea apropiado y el tiempo y la temperatura de teñido estén controlados adecuadamente.

¿Cómo optimizar el equipo para reducir las manchas de color?

El diseño del tanque de anodizado debe ser razonable. El flujo desigual de la solución en el tanque provocará diferentes grados de contacto entre la pieza de trabajo y la solución, y el crecimiento de la película de óxido será inconsistente. La solución puede fluir de manera uniforme optimizando el diseño del tanque de oxidación, agregando un dispositivo de agitación o arreglando la entrada y salida del líquido de manera razonable.

El contacto del dispositivo conductor debe ser bueno. Un mal contacto entre la percha y la pieza de trabajo, y el electrodo y la percha provocará una distribución desigual de la corriente y manchas de oxidación. Por lo tanto, es necesario revisar el dispositivo conductor con regularidad para asegurar un buen contacto y reemplazar las perchas y electrodos dañados a tiempo.

¿Cómo controlar el entorno para reducir las manchas de color?

La humedad del entorno del taller es alta. El entorno de alta humedad hará que la superficie de la pieza de trabajo oxidada absorba una gran cantidad de vapor de agua, lo que afectará el secado y curado de la película de óxido, lo que dará como resultado manchas de color. Por lo tanto, la humedad del taller debe controlarse entre el 40% y el 60%, y se puede instalar un equipo de deshumidificación.

Hay mucho polvo e impurezas en el taller. El polvo y las impurezas caen sobre la superficie de la pieza oxidada, lo que afectará la apariencia de la película de óxido y formará manchas de color. Por lo tanto, es necesario mantener limpio el taller, limpiarlo regularmente, instalar equipos de purificación de aire y reducir el polvo y las impurezas.

Fuente original:Bobina/Placa de Aluminio Anodizado