Diferencia entre el alambre esmaltado de poliéster y el alambre esmaltado de poliesterimida

El alambre esmaltado de poliéster y el alambre esmaltado de poliésterimida son dos alambres electromagnéticos comunes. Las principales diferencias se reflejan en la resistencia a la temperatura, las propiedades químicas, las propiedades mecánicas y los escenarios de aplicación. El alambre esmaltado de poliéster tiene un bajo costo y una alta resistencia mecánica como sus principales ventajas, y es adecuado para escenarios de temperatura normales; mientras que el alambre esmaltado de poliésterimida se caracteriza por su resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión química, y está diseñado para entornos extremos. Al elegir, debe considerar la temperatura de funcionamiento, las condiciones ambientales y el presupuesto de costos del equipo.

Diferencia entre el alambre esmaltado de poliéster y el alambre esmaltado de poliesterimida

• 1. Resistencia a la temperatura y rendimiento de aislamiento

Alambre esmaltado de poliéster:

◆ Grado de resistencia a la temperatura: generalmente Clase B (130 ℃), algunos alambres esmaltados de poliéster modificados pueden alcanzar la Clase F (155 ℃).

◆ Material de aislamiento: se utiliza un revestimiento de resina de poliéster, que tiene buena resistencia al rayado y a los solventes, pero poca resistencia al choque térmico y es fácil de ablandar o envejecer a altas temperaturas.

Alambre esmaltado de poliéster imida:

◆ Grado de resistencia a la temperatura: generalmente Clase H (180 ℃), algunos productos de revestimiento compuesto pueden alcanzar la Clase C (200 ℃ y más).

◆ Material de aislamiento: principalmente resina de poliéster imida, la resistencia al choque térmico y la temperatura de ruptura por ablandamiento son significativamente mejores que el alambre esmaltado de poliéster, y es más estable en entornos extremos como alta temperatura, mucho frío y radiación.

• 2. Propiedades mecánicas y químicas

Alambre esmaltado de poliéster:

◆ Resistencia mecánica: alta elasticidad y resistencia al rayado, adecuado para escenas que requieren bobinado frecuente o vibración mecánica.

◆ Propiedades químicas: buena resistencia a los solventes, pero débil resistencia a la humedad, la exposición prolongada a ambientes húmedos puede afectar el rendimiento del aislamiento.

Alambre esmaltado de poliéster imida:

◆ Resistencia mecánica: mejor que el alambre de poliéster común, con mayor flexibilidad y adherencia, especialmente adecuado para procesos de bobinado complejos.

◆ Propiedades químicas: mejor resistencia a los refrigerantes, la radiación, el aceite y la corrosión química, pero se puede utilizar con precaución en entornos cerrados debido a problemas de hidrólisis.

• 3. Escenarios de aplicación

Alambre esmaltado de poliéster:

◆ Ampliamente utilizado en motores comunes, electrodomésticos (como refrigeradores, lavadoras), instrumentos, equipos de telecomunicaciones y otros campos sensibles a los costos y de baja temperatura de funcionamiento.

◆ Usos típicos: pequeños transformadores, bobinas de relé, equipos de iluminación, etc.

Alambre esmaltado de poliesterimida:

◆ Se utiliza principalmente para equipos en alta temperatura, alta carga o entorno especial, como compresores de aire acondicionado, motores de herramientas eléctricas, motores a prueba de explosión, motores de propulsión de vehículos de nueva energía, etc.

◆ Tiene un buen desempeño en equipos industriales que necesitan ser resistentes al choque térmico, la radiación o la operación de sobrecarga.

• 4. Costo y especificaciones de producción

Alambre esmaltado de poliéster:

◆ Tiene un bajo costo y una tecnología de producción madura. Es el tipo de alambre esmaltado más grande en mi país (representa aproximadamente 2/3).

◆ Abarca una amplia gama de especificaciones y el rango de diámetro suele ser de 0,04 a 2,50 mm (alambre redondo de cobre).

Alambre esmaltado de poliéster imida:

◆ Tiene un alto costo, pero la relación costo-beneficio es significativa en escenarios de alta temperatura y es adecuado para campos con requisitos estrictos de resistencia al calor.

◆ Se utiliza principalmente para cables pequeños y medianos (cables finos a especificaciones medianas), y los cables de gran especificación son difíciles de producir.

• 5. Normas y modelos

Alambre esmaltado de poliéster:

◆ Modelos comunes: QZ (como QZ-1, QZ-2), normas de implementación como GB/T 6109-2008 (alambre redondo de cobre).

Alambre esmaltado de poliéster imida:

◆ Modelos comunes: QZY (como QZY-180), modelos de revestimiento compuesto como Q (ZY/XY), las normas de implementación implican requisitos para niveles más altos de resistencia al calor.

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