La placa de aluminio 6061 es ampliamente preferida por los consumidores por sus buenas propiedades mecánicas, procesabilidad, soldabilidad y resistencia a la corrosión, y estas propiedades se deben a sus múltiples estados o tratamientos térmicos para elegir. Los principales estados de la placa de aluminio 6061 incluyen F, O, T4, T6, T651, etc., entre los cuales 6061 T6 y 6061 T651 son los dos estados más utilizados. Este artículo explicará las diferencias entre los dos.
6061 T6 y 6061 T651 son dos estados de tratamiento térmico, entre los cuales:
Estado T6: la aleación de aluminio 6061 se somete a envejecimiento artificial después del tratamiento térmico de la solución. Durante el tratamiento en solución, las aleaciones de aluminio se calientan a altas temperaturas y luego se enfrían rápidamente para aumentar la dureza. A continuación, se calienta nuevamente a una temperatura más baja y se envejece para mejorar aún más las propiedades del material. La aleación de aluminio en estado T6 tiene buena resistencia y resistencia a la corrosión.
Estado T651: la aleación de aluminio 6061 se estira y equilibra según el estado T6. Este proceso se llama Tratamiento de Estiramiento y Equilibrio. Su finalidad es hacer más uniforme la distribución de tensiones internas de la aleación de aluminio ajustándola. Por lo tanto, la aleación de aluminio en estado T651 tiene mejores propiedades mecánicas y resistencia a la deformación.
Las placas de aluminio 6061 T6 y 6061 T651 tienen la misma composición de aleación, propiedades térmicas y propiedades eléctricas. Su diferencia radica en sus diferentes propiedades mecánicas.
La tensión interna de la placa de aluminio 6061 T6 será relativamente grande, lo que puede provocar deformación en el procesamiento; mientras que la placa de aluminio 6061 T651 se basa en el estiramiento T6 que elimina la tensión interna.
La placa de aluminio 6061 T651 tiene mayor resistencia a la deformación y mejor estabilidad que la placa de aluminio 6061 T6.
Aleación-Temple | 6061 T6 | 6061 T651 |
Elongación de rotura, % | 10 | 9 |
Resistencia a la fatiga, MPa | 96 | 100 |
Resistencia al corte, MPa | 210 | 170 |
Resistencia a la tracción: última (UTS), MPa | 310 | 290 |
Resistencia a la tracción: Rendimiento (prueba), MPa | 270 | 270 |
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