La tecnología moderna de disipadores de calor se está desarrollando rápidamente y la elección de los materiales es crucial para la eficiencia y la vida útil del disipador de calor. La aleación de aluminio es liviana, fácil de fabricar y de bajo costo, lo que la convierte en una opción ideal para la mayoría de los disipadores de calor.
En la fabricación de disipadores de calor, la placa de aluminio 1060 y la placa de aluminio 6063 son materiales comúnmente utilizados, especialmente en la aplicación de disipadores de calor de aletas biseladas de aluminio. Estas dos aleaciones de aluminio tienen cada una sus propias propiedades y ventajas únicas, adecuadas para diferentes necesidades de disipadores de calor.
La placa de aluminio 1060 es aluminio puro industrial con alta plasticidad, resistencia a la corrosión, conductividad eléctrica y conductividad térmica. Este material tiene ventajas únicas en la producción de disipadores de calor de aletas biseladas. En primer lugar, la placa de aluminio 1060 es fácil de procesar y se pueden hacer varias formas de aletas de disipador de calor mediante corte de cepillado preciso y tecnología de procesamiento CNC. En segundo lugar, la placa de aluminio 1060 tiene una excelente conductividad térmica y puede transferir rápidamente el calor a la superficie del disipador de calor, logrando así una disipación de calor eficiente. Sin embargo, la resistencia de la placa de aluminio 1060 es baja y pueden requerirse otras medidas de refuerzo para disipadores de calor que necesitan soportar mayor presión o impacto.
◆ Conductividad térmica: la placa de aluminio 1060 tiene una conductividad térmica extremadamente alta y puede disipar el calor de manera efectiva, lo que la hace adecuada para la disipación de calor de componentes electrónicos de alta temperatura.
◆ Pureza: el contenido de aluminio de la placa de aluminio 1060 es tan alto como 99,6%, por lo que tiene buena resistencia a la corrosión y rendimiento de procesamiento.
◆ Resistencia mecánica: aunque su resistencia no es tan buena como la placa de aluminio 6063, sigue siendo suficiente en muchas aplicaciones de disipación de calor.
La placa de aluminio 6063 pertenece a la aleación de aluminio-magnesio-silicio, que tiene alta dureza y excelente rendimiento de procesamiento. Este material también se ha utilizado ampliamente en la producción de radiadores biselados. La lámina de aluminio 6063 tiene una gran dureza y puede soportar una mayor presión e impacto, por lo que tiene ventajas obvias en la fabricación de radiadores con alta densidad, gran altura de diente o relación de paso. Al mismo tiempo, la lámina de aluminio 6063 también tiene una buena conductividad térmica y puede lograr una disipación de calor eficiente. Además, la lámina de aluminio 6063 también tiene una buena resistencia a la corrosión y puede mantener un rendimiento estable en entornos hostiles.
◆ Alta resistencia: la placa de aluminio 6063 tiene una alta resistencia mecánica, adecuada para soportar una mayor presión física y adecuada para el diseño de radiadores que requieren una mayor resistencia estructural.
◆ Buena procesabilidad: la placa de aluminio 6063 es fácil de procesar y dar forma, adecuada para el diseño de radiadores con formas complejas, como radiadores de dientes biselados y de tipo inserto.
◆ Tratamiento de superficie: la placa de aluminio 6063 tiene un buen rendimiento de tratamiento de superficie, adecuada para procesos de tratamiento de superficie como anodizado, y mejora la resistencia a la corrosión y la estética.
Al elegir entre aleaciones de aluminio 1060 y 6063 como material para disipadores de calor, se pueden considerar los siguientes factores:
◎Requisitos de conductividad térmica: si el disipador de calor se centra principalmente en la conductividad térmica, la aleación de aluminio 1060 puede ser una mejor opción.
◎Resistencia estructural: para disipadores de calor que necesitan soportar mayor presión o formas complejas, la aleación de aluminio 6063 es más adecuada.
◎Procesamiento y tratamiento de superficies: la aleación de aluminio 6063 tiene un buen rendimiento en el procesamiento y el tratamiento de superficies, y es adecuada para diversos requisitos de diseño.
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