Proceso de anodizado de bobinas de aluminio

Pasos de procesamiento de bobinas de aluminio anodizado

★Pulido mecánico – desengrasado – lavado con agua – pulido químico – lavado con agua – anodizado – lavado con agua – cierre – abrillantado mecánico.

★Productos de pulido químico: líquido de pulido alcalino de aluminio

★Productos de anodizado: líquido de anodizado de aluminio

★Productos de cierre: líquido de cierre para colorear bobinas de aluminio

Proceso de anodizado y teñido de bobinas de aluminio

Los productos de aluminio tratados mediante el método de teñido tienen colores hermosos y brillantes, mayor resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste y aislamiento que los productos de aluminio generales. Suspenda la pieza de trabajo de aluminio en una solución electrolítica adecuada y úsela como ánodo para la electrólisis. Durante el proceso de electrólisis, los iones de hidróxido en el agua liberan electrones en el ánodo para convertirse en agua y nuevo oxígeno ecológico, que oxida el aluminio en una película de óxido de aluminio más gruesa. Debido a que este proceso es oxidado por el producto metálico como ánodo, se denomina anodizado. Después de la anodización, el producto de aluminio se colorea, se cierra y se procesa para convertirse en un producto teñido.

Proceso de teñido de bobinas de aluminio anodizado

• Pretratamiento

Durante el procesamiento mecánico repetido, las piezas de aluminio se manchan con más grasa, una pequeña cantidad de abrasivos, polvo y películas de óxido imperfectas. Estas sustancias tienen poca conductividad y no se pueden anodizar, por lo que necesitan un tratamiento previo. El método consiste en utilizar tetracloruro de carbono, tricloroetileno, gasolina o tolueno como agente de limpieza, sumergir las piezas de aluminio, enjuagar con un cepillo, luego secar al aire y luego sumergirlas en agua para una limpieza repetida. Una vez que se haya ido el aceite, enjuague con agua caliente inmediatamente. Si se forma una película negra en la superficie, debe remojarse en una solución de ácido nítrico al 32% durante 20 segundos para eliminar la película negra y, finalmente, enjuagar con agua fría. Sumergir en agua destilada para la preparación de la película de óxido.

• Anodizado

1. Fabricación de electrolito de ácido sulfúrico: Se mezcla con 18-20 kg de ácido sulfúrico y 80-82 kg de agua desionizada. En este momento, la gravedad específica de la solución es de aproximadamente 1,125-1,140. A veces, para obtener una película de óxido de electrodo de oxígeno con un buen rendimiento protector, generalmente se agrega una pequeña cantidad de ácido oxálico al electrolito de ácido sulfúrico.

2.Proceso de oxidación: Instale la superficie del circuito, use las piezas de aluminio que se van a teñir como ánodos y sumérjalas todas en el electrolito, luego encienda la energía y controle de acuerdo con las siguientes condiciones de proceso.

La temperatura del electrolito se controla a 12-25 ℃, la densidad de corriente del ánodo es de 1-2 A/dm² y el voltaje en el tanque está entre 13-23 V. El tiempo es de aproximadamente 30-40 minutos.

EspañolUna vez finalizada la operación del proceso anterior, saque las piezas de aluminio del electrolito en cualquier momento, enjuague el ácido con agua limpia y preste más atención a las partes cóncavas, de lo contrario habrá manchas blancas. Después de limpiar el ácido, sumérjalo en agua limpia para su uso.

• Teñido

Después de anodizar las piezas de aluminio, la superficie forma un complejo coloreado que puede adsorberse mediante enlaces covalentes o enlaces de hidrógeno, y se presenta el color.
Selección de tintes: los tintes se dividen en tintes inorgánicos y tintes orgánicos. Los tintes inorgánicos se componen principalmente de sales inorgánicas. Al teñir, las piezas de aluminio se sumergen en soluciones de compuestos A y B respectivamente para formar compuestos coloreados para lograr el propósito de teñido.

Operación de teñido de bobinas de aluminio anodizado

1.Método de teñido de un solo color: sumerja los productos de aluminio que han sido anodizados y lavados con agua limpia en una solución colorante a 40-60 ℃. Tiempo de remojo: 30 segundos a 3 minutos para colores claros; 3-10 minutos para colores oscuros y negro. Sacar después de teñir y lavar con agua limpia.

2. Método de teñido multicolor: Si se tiñen dos o más colores diferentes en la misma pieza de aluminio, o se imprimen paisajes, flores y pájaros, figuras y textos, los procedimientos son muy complicados, incluido el método de enmascaramiento de pintura, el método de impresión y teñido directo, el método de teñido de espuma plástica, etc. Los métodos anteriores son diferentes en funcionamiento, pero los principios son los mismos. El método de enmascaramiento de pintura se presenta de la siguiente manera: Este método aplica principalmente barniz de secado rápido y fácil de limpiar de manera fina y uniforme sobre el amarillo que realmente se necesita para enmascararlo. Después de que la película de pintura esté seca, sumerja todas las piezas de aluminio en una solución de ácido crómico diluido para eliminar el color amarillo de la parte sin barnizar, sáquela, enjuague el ácido con agua limpia, séquela a baja temperatura y luego tíñala de rojo. Si desea teñir el tercer o cuarto color, puede seguir el método anterior.

• Cierre

Después de lavar las piezas de aluminio teñidas con agua, colóquelas inmediatamente en agua destilada a 90-100 ℃ y hiérvalas durante 30 minutos. Después de este tratamiento, la superficie se vuelve uniforme y no porosa, formando una película de óxido densa. El tinte aplicado para colorear se precipita en la película de óxido y ya no se puede limpiar. La película de óxido después del cierre ya no es adsorbente y se mejoran su resistencia al desgaste, resistencia a la temperatura y aislamiento.

Seque la superficie de las piezas de aluminio que se han cerrado y luego púlala con un paño suave para obtener productos de aluminio hermosos y brillantes. Si tiñe varios colores, después del tratamiento de cierre, se debe eliminar el agente protector aplicado en las piezas de aluminio. Limpie un área pequeña con un algodón humedecido en acetona, y un área grande se puede sumergir en acetona para lavar la pintura.

Precauciones para anodizar bobinas de aluminio

◆ 1. Después de lavar las bobinas de aluminio con aceite, se deben oxidar inmediatamente y no se deben dejar demasiado tiempo. Al realizar la película de óxido de las piezas de aluminio, estas deben estar completamente sumergidas en el electrolito. El voltaje del tanque debe ser estable y constante de principio a fin. El mismo lote de productos debe ser completamente constante, lo que también debe seguirse durante el teñido.

◆ 2. Durante el proceso de anodizado, se agregan continuamente aluminio, cobre, hierro, etc. en la solución electrolítica, lo que afecta el brillo del aluminio. Cuando el contenido de aluminio es superior a 24 g/L, el contenido de cobre es superior a 0,02 g/L y el contenido de hierro es superior a 2,5 g/L, se debe considerar la sustitución del electrolito.

◆ 3. Al comprar materias primas y tintes, se deben seleccionar productos de alta pureza, porque generalmente cuando hay un poco más de impurezas o cuando se mezclan con polvo de glauber o dextrina, el efecto de teñido es deficiente.

◆ 4. Al teñir mucho, el líquido de tinte es espeso al principio y luego claro, y el color teñido mostrará diferentes tonos, por lo que se debe prestar atención a mezclar a tiempo con un líquido de tinte ligeramente espeso para mantener la consistencia de la concentración del líquido de tinte tanto como sea posible.

◆ 5. Al teñir varios colores, teñir primero el color claro y luego el color oscuro, teñiendo en el orden de amarillo, rojo, azul, marrón y negro. Antes de teñir el segundo color, la pintura en aerosol debe estar seca para que la pintura esté cerca de la superficie de aluminio, de lo contrario, el tinte penetrará y el límite del borde rugoso no estará claro.

Fuente original:Bobina/Placa de Aluminio Anodizado