La lámina de aluminio 3105 H24 es una serie de aleaciones de aluminio, magnesio y manganeso con un contenido de aluminio del 98 %. Es más resistente que las aleaciones 1100 y 3003 debido a la adición de pequeñas cantidades de aditivos para mejorar la resistencia. No se puede endurecer mediante tratamiento térmico y tiene buena resistencia a la corrosión, formabilidad y soldabilidad.
La lámina de aluminio 3105 es adecuada para una variedad de aplicaciones de pintura, como la industria de la construcción, la industria del embalaje y los electrodomésticos y las lámparas. Las aplicaciones típicas incluyen el procesamiento general de chapa metálica, revestimientos residenciales, casas móviles y fabricación de letreros que requieren una resistencia superior a las aleaciones de aluminio de la serie 1000.
◆Resistencia al óxido y a la corrosión
La lámina de aluminio 3105 tiene buena resistencia al óxido y es adecuada para su uso en entornos húmedos o corrosivos. Tiene una fuerte resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión y puede mantener la estabilidad en una variedad de condiciones.
◆Propiedades mecánicas
La lámina de aluminio 3105 tiene una alta resistencia a la tracción y a la fluencia, adecuada para soportar ciertas cargas mecánicas. En el estado recocido (H24), la lámina de aluminio 3105 exhibe una alta plasticidad y es fácil de procesar y formar.
◆Propiedades conductoras
El contenido de aluminio de la placa de aluminio 3105 es tan alto como 98%, y se agrega alrededor de 0.3% de cobre, lo que hace que su conductividad alcance el 44%.
◆Propiedades de procesamiento
La placa de aluminio 3105 puede mejorar sus propiedades mecánicas a través del procesamiento en frío, pero no es adecuada para el fortalecimiento por tratamiento térmico. Tiene una fuerte plasticidad y es adecuada para una variedad de métodos de procesamiento, incluyendo soldadura por arco, soldadura a gas y soldadura por puntos.
De acuerdo con los requisitos estándar de ASTM B209 y ASME SB209, las propiedades de la placa de aluminio 3105 endurecida por deformación y parcialmente recocida con temple H24 (semiduro) son las siguientes:
Aleación | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Zn | Ti | Otros | Al |
3105 | ≤0.6 | ≤0.7 | ≤0.3 | 0.3-0.8 | 0.2-0.8 | ≤0.40 | ≤0.10 | ≤0.15 | Resto |
Característica | Datos |
Módulo elástico (de Young, de tracción) | 10 x 106 psi |
Alargamiento en la rotura | 5.60% |
Módulo de resiliencia (Unidad de resiliencia) | 3.75 BTU/ft3 |
Coeficiente de Poisson | 0.33 |
Módulo de corte | 3.8 x 106 psi |
Resistencia al corte | 16 x 103 psi |
Relación fuerza-peso | 4 psi/ft |
Resistencia a la tracción: máxima (UTS) | 25 x 103 psi |
Resistencia a la tracción: límite elástico (prueba) | 20 x 103 psi |
Trabajo de ruptura de la unidad (resiliencia máxima) | 241 BTU/ft3 |
Característica | Datos |
Potencial de calomelanos | -750 mV |
Densidad | 175 lb/ft3 |
Conductividad eléctrica | 44 % IACS |
Resistividad eléctrica | 1.504 µΩ-in |
Inicio de la fusión (Solidus) | 1180 °F |
Capacidad calorífica específica | 0.214 BTU/lb-°F |
Conductividad térmica | 98 BTU/ft Hr °F |
Difusividad térmica | 721 ft2/s |
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