Tecnología de procesamiento de placa bobina de aluminio 5052

Placa hoja bobina de aluminio 5052

Grados:O, H12, H14, H16, H18, H19, H22, H24, H26,

H28,H32,H34,H36,H38,H111,H112,H114,H116,H321

Espesor (mm): 0.15-600

Ancho (mm): 20-2650

Longitud (mm): Según los requisitos

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La placa bobina de aluminio 5052 es un material de aleación de aluminio de uso común, compuesto principalmente de aluminio, magnesio y otros elementos metálicos. El aluminio es el componente principal de la aleación de aluminio 5052 y representa más del 95%. Es liviano y tiene buena conductividad térmica. El magnesio es uno de los elementos añadidos de la aleación de aluminio 5052, que puede mejorar eficazmente la resistencia y dureza de la aleación al tiempo que mejora la resistencia a la corrosión. La placa/bobina de aluminio 5052 tiene buena resistencia a la corrosión, soldabilidad, trabajabilidad en frío y resistencia media, y se usa ampliamente en la industria aeroespacial, fabricación de automóviles, transporte, construcción y otros campos.

Proceso de producción de placa bobina de aluminio 5052

▶ Proceso de producción de placa de aluminio 5052 laminada en caliente

Ingredientes → fundición → tratamiento de homogeneización → fundición y corte → fresado → calentamiento → laminado en caliente → degradación → estiramiento → aserrado de productos terminados → inspección

▶ Microestructura y propiedades de la placa de aluminio 5052 laminada en caliente

1. La microestructura del lingote de aleación 5052 antes y después del tratamiento de homogeneización (460 ~ 470 ℃, 24 h). Después de la homogeneización, la composición de la red dendrítica se disolvió parcialmente y un gran número de partículas de dispersión de fases precipitó de la solución sólida α. El compuesto se distribuye uniformemente, el tamaño del grano es de primer nivel, los granos son finos y uniformes, no hay holgura microscópica y la plasticidad aumenta significativamente.

2. Las propiedades mecánicas instantáneas a alta temperatura del lingote. La plasticidad es la más alta a 450~480℃, lo que puede lograr la mejor combinación de resistencia plástica, por lo que la temperatura inicial del laminado en caliente puede estar entre 450~480℃.

▶ Placa de aluminio 5052 laminada en frío

La lámina de aluminio 5052 se puede obtener en bobinas más delgadas después del laminado en frío. Por lo general, el espesor de la losa laminada en caliente 5052 es de 6 a 8 mm y el espesor mínimo es de 2.5 mm a 3.0 mm; Durante el proceso de laminación en caliente, la caída de temperatura de la pieza laminada es muy grande, lo que dificulta continuar laminando en caliente hasta obtener un espesor más delgado, mientras que la laminación en frío puede hacer que la pieza laminada continúe adelgazando fácilmente. Por lo general, los laminadores en frío pueden laminar hasta un espesor de 0.5 a 4.5 mm, y los laminadores en frío más avanzados pueden laminar placas extrafinas o láminas gruesas con un espesor de 0.1 mm a 0.2 mm. La placa de aluminio laminada en frío 5052 tiene las características de tamaño preciso, espesor uniforme, buena planitud y brillo superficial, buenas propiedades estructurales del producto y alta calidad superficial.

Aplicaciones de placa chapa de aluminio 5052

•  Campo aeroespacial

La aleación de aluminio 5052 tiene buena resistencia y resistencia a la corrosión, y se usa ampliamente en componentes estructurales de aeronaves, tanques de combustible, etc. en el campo aeroespacial.

• Campo de fabricación de automóviles

La placa lámina de aluminio 5052 tiene buena plasticidad y soldabilidad, y es adecuada para la fabricación de carrocerías, puertas y otros componentes de automóviles.

• Campo de la construcción

La placa lámina de aluminio 5052 tiene buena resistencia a la corrosión y propiedades decorativas, y a menudo se utiliza para fabricar paneles de paredes exteriores, techos, etc.

FAQ sobre la placa bobina de aluminio 5052

• Oxidación superficial

La aleación de aluminio 5052 sufrirá oxidación superficial después de un uso prolongado o exposición al aire, que puede tratarse mediante limpieza, pulido y otros métodos.

• Grietas de soldadura

La aleación de aluminio 5052 es propensa a agrietarse durante el proceso de soldadura, lo que puede prevenirse y tratarse controlando los parámetros de soldadura y adoptando procesos de soldadura adecuados.

• Fuerza insuficiente

Bajo ciertas condiciones específicas, es posible que la resistencia de la aleación de aluminio 5052 no cumpla con los requisitos. Se puede mejorar mediante un tratamiento térmico adecuado, ajuste de elementos de aleación, etc.

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