Ventajas del tratamiento superficial anodizado de aluminio

El anodizado es un proceso de oxidación de superficies metálicas, y sus objetos pueden ser aluminio y aleaciones de aluminio, aleaciones de magnesio, titanio y aleaciones de titanio, etc. Entre ellos, el de más rápido crecimiento y más utilizado es el anodizado de aluminio y aleaciones de aluminio.

Para superar los defectos de la dureza de la superficie de la aleación de aluminio, la resistencia al desgaste, etc., ampliar el alcance de la aplicación y extender la vida útil, la tecnología de tratamiento de superficies se ha convertido en una parte indispensable del uso de las aleaciones de aluminio, y la tecnología de anodizado es la más utilizado y exitoso. .

El proceso de pretratamiento de anodizado de aleación de aluminio es una parte importante para determinar la calidad de la apariencia del producto. Por ejemplo, la tira de aluminio anodizado 1060 para transformadores puede reducir eficazmente el riesgo de cortocircuito del transformador; La placa de aluminio anodizado 5052 es representativa de los paneles de muro cortina de alta gama; Las piezas forjadas de aluminio 6061 pueden ser mejores para las ruedas de los automóviles. La película de óxido obtenida después de anodizar estas aleaciones de aluminio puede mejorar efectivamente las propiedades originales de la aleación de aluminio para que pueda servirnos mejor.

Ventajas del tratamiento superficial anodizado de aluminio

▶ Tiene mayor dureza

La dureza de la película de óxido de aluminio puro es mayor que la de la película de óxido de aleación de aluminio. Generalmente, su dureza está relacionada con la composición de la aleación del aluminio y las condiciones del proceso del electrolito durante la anodización. La película anodizada no sólo tiene mayor dureza, sino que también tiene mejor resistencia al desgaste. En particular, la película de óxido porosa sobre la capa superficial tiene la capacidad de absorber lubricantes y puede mejorar aún más la resistencia al desgaste de la superficie.

▶Alta resistencia a la corrosión

Esto se debe a la alta estabilidad química de la película anodizada. Después de las pruebas, la película anodizada de aluminio puro tiene mejor resistencia a la corrosión que la película anodizada de aleación de aluminio. Esto se debe a que los componentes de la aleación se mezclan o forman compuestos metálicos que no se pueden oxidar ni disolver, lo que hace que la película de óxido sea discontinua o cree espacios, lo que reduce considerablemente la resistencia a la corrosión de la película de óxido. Por lo tanto, generalmente la película obtenida después de la anodización debe sellarse para mejorar su resistencia a la corrosión.

▶Tiene una fuerte capacidad de adsorción

La película anodizada de aluminio y aleaciones de aluminio tiene una estructura porosa y una fuerte capacidad de adsorción, por lo que llenar los poros con diversos pigmentos, lubricantes, resinas, etc. puede mejorar aún más la protección, el aislamiento, la resistencia al desgaste y las propiedades decorativas de los productos de aluminio.

▶ Tiene buenas propiedades aislantes

La película anodizada de aluminio y aleaciones de aluminio ya no tiene las propiedades conductoras del metal y se ha convertido en un buen material aislante.

▶ Tiene un fuerte aislamiento térmico y resistencia al calor

La conductividad térmica de la película anodizada es mucho menor que la del aluminio puro. La película anodizada puede soportar temperaturas de aproximadamente 1500°C, mientras que el aluminio puro sólo puede soportar 660°C.

Después del tratamiento de oxidación química del aluminio y aleaciones de aluminio, especialmente el tratamiento de anodización, la película de óxido formada en la superficie tiene buena protección, decoración y otras propiedades. Por lo tanto, es ampliamente utilizado en aviación, electricidad, electrónica, fabricación de maquinaria e industria ligera.

Fuente original:https://www.flait-aluminio.com/BobinaHoja-de-Aluminio-Anodizado.html