¿Cuál es mejor: placa de aluminio o placa de acero para la carcasa de una batería de litio?

Dadas las exigencias de ligereza y seguridad de las baterías, las placas de aluminio se han convertido en la opción preferida para los vehículos de nueva energía gracias a su baja densidad y alta disipación de calor. Mientras tanto, las placas de acero se consolidan en el sector industrial gracias a su resistencia al impacto y bajo coste. Ante la compleja cuestión de la densidad energética, el coste y la resistencia a la corrosión, ¿qué deberían elegir las empresas? 1. Características del material y la estructura Placa de aluminio ✅Grados de aleación de aluminio: Las aleaciones de aluminio más utilizadas son las series 3003 (Al-Mn), 3004 (Al-Mn-Mg) y 6061 (Al-Mg-Si), entre las que se encuentran: ◆ ‌Placa de aluminio 3003: Contenido de manganeso del 1,0 % al 1,5 %, excelente resistencia a la corrosión, buena conformabilidad, ideal para el proceso de estampado de carcasas cuadradas de baterías. ◆ ‌Placa de aluminio 3004: Con magnesio añadido (0,8 % al 1,3 %), aumenta su resistencia en un 20 % en comparación con la 3003, gracias a su ligereza y capacidad antideformación. Se utiliza principalmente en baterías de alta densidad energética. ◆ ‌Placa de aluminio 6061: Contiene magnesio (0,8 %~1,2 %) y silicio...

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Alambre de cobre esmaltado vs. alambre de aluminio esmaltado

En los campos de la electrónica, la electricidad y la fabricación industrial, el alambre esmaltado es un material clave para el bobinado de bobinas, transformadores, motores y otros equipos. Como dos opciones comunes, ¿cuál es la diferencia entre el alambre de cobre esmaltado y el alambre de aluminio esmaltado? ¿Cómo elegir el material más adecuado según las necesidades? Este artículo ofrece un análisis detallado de las dimensiones de conductividad, costo, durabilidad, etc. Diferencia entre el alambre de cobre esmaltado y el de aluminio esmaltado ✅1. Rendimiento conductivo: el alambre de cobre es más eficiente La conductividad del cobre (aproximadamente 58.5 MS/m) es significativamente mayor que la del aluminio (aproximadamente 36.9 MS/m), lo que significa que, con la misma sección transversal, el alambre de cobre esmaltado puede pasar una mayor corriente y generar menos calor, lo que lo hace especialmente adecuado para aplicaciones de alta frecuencia y alto voltaje (como componentes electrónicos de precisión y transformadores de alta frecuencia). Sin embargo, debido a su baja conductividad, el alambre de aluminio requiere un mayor diámetro o un diseño estructural especial para lograr la misma capacidad de conducción de corriente, lo que puede afectar la miniaturización del equipo. ✅2. Resistencia mecánica: El cobre...

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¿Cuál es el motivo de la diferencia de color de las placas de aluminio anodizado?

Las placas de aluminio anodizado son placas de aluminio que se colocan en electrolitos correspondientes (como ácido sulfúrico, ácido crómico, ácido oxálico, etc.) como ánodos y se electrolizan en condiciones específicas y bajo el efecto de la corriente externa. La placa de aluminio del ánodo se oxida y se forma una fina capa de óxido de aluminio en la superficie. Su espesor es de 5 a 20 micrones y la película anodizada dura puede alcanzar los 60 a 200 micrones. Las placas de aluminio anodizado se utilizan ampliamente en paneles electrónicos, paneles de electrodomésticos, techos integrados, decoración de interiores, muros cortina para exteriores, gabinetes, artesanías, letreros, iluminación, etc. Los colores de las placas de aluminio anodizado también son muy ricos, con varios colores como natural, negro, oro rosa, blanco niebla, acero inoxidable, oro, etc. para elegir. ¿Cuál es el motivo de la diferencia de color de las placas de aluminio anodizado? Hay muchos factores que provocan la diferencia de color en las placas de aluminio anodizado, como las materias primas, las soluciones de tratamiento, el tiempo de tratamiento y la temperatura de tratamiento. Es inevitable que exista una diferencia de color en las placas de aluminio anodizado, que también es...

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Plancha estriada de aluminio para la industria de la decoración de edificios

En la arquitectura moderna y el diseño de decoración, las planchas estriadas de aluminio se han convertido gradualmente en un material popular con su belleza única y excelente rendimiento. Ya sea en la decoración de paredes exteriores, la decoración de interiores o en el diseño de muebles para el hogar, las planchas estriadas de aluminio pueden agregar un toque de color al espacio. En la decoración de interiores, las planchas estriadas de aluminio se pueden utilizar como placas antideslizantes, placas de decoración de paredes, placas de techo, etc. para diferentes propósitos. Las planchas estriadas de aluminio tienen muchos patrones en la superficie, colores brillantes y hermosos, son resistentes y duraderas, son fáciles de limpiar e instalar, por lo que son ampliamente aceptadas por la gente, especialmente en la industria de la decoración de edificios. Planchas estriadas de aluminio para la industria de la decoración de edificios El diseño de apariencia de las planchas estriadas de aluminio es muy flexible y se puede integrar fácilmente en varios estilos de decoración. Ya sea que se trate de simplicidad moderna o estilo industrial, puede mostrar un encanto único. Ya sea que se use en interiores o exteriores, puede soportar diversas condiciones climáticas y...

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Causas y soluciones al problema de las manchas de color en las placas de aluminio anodizado

Como material principal para la construcción de muros cortina, equipos electrónicos y muebles de alta gama para el hogar, las placas de aluminio anodizado son las preferidas por sus ventajas, como su peso ligero y su resistencia a la corrosión. Sin embargo, el problema de las manchas de color ha afectado a la industria durante mucho tiempo: película de óxido desigual, corrosión local, defectos de sellado, etc., que reducen directamente la calidad del producto e incluso provocan quejas de los clientes. La formación de manchas de color en las placas de aluminio anodizado puede involucrar múltiples aspectos, como materiales, procesos, equipos y medio ambiente. ◆ En primer lugar, en términos de materiales, la composición desigual de la aleación de aluminio dará lugar a diferentes velocidades de reacción de oxidación en diferentes áreas, lo que dará lugar a manchas de color. ◆ En segundo lugar, el pretratamiento incompleto de la superficie, como aceite, cascarilla de óxido, polvo, etc., provocará un crecimiento desigual de la película de óxido y formará manchas de color. ◆ Además, el control inadecuado de los parámetros del proceso, como la composición del líquido del tanque de oxidación, la temperatura, la densidad de corriente, el tiempo de oxidación,...

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Placa de aluminio laminada en frío VS placa de aluminio laminada en caliente

Las placas de aluminio, ya sean laminadas en frío o en caliente, son las placas de aluminio más comunes que tenemos en la actualidad. Debido a sus diferentes usos, dividimos las placas de aluminio en placas de aluminio laminadas en frío, como el producto representativo, la placa de aluminio 1060, seguidas de las placas de aluminio laminadas en caliente, como las placas de aluminio 5052. Sin embargo, en realidad existen muchas diferencias entre las placas de aluminio laminadas en frío y las laminadas en caliente. Diferencias entre las placas de aluminio laminadas en frío y las laminadas en caliente 1. Diferencia de apariencia La diferencia en la superficie entre las placas de aluminio laminadas en frío y las laminadas en caliente. Solo por la apariencia, se puede ver que la superficie de las placas de aluminio laminadas en caliente será un poco gris y negra, el brillo de las placas de aluminio laminadas en frío puede no ser tanto. La razón de esto es que las placas de aluminio laminadas en caliente a menudo están hechas de aleaciones, especialmente manganeso, magnesio, silicio y otros metales, lo que hará que la superficie de las placas de aluminio sea gris y negra,...

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¿Cuál es la diferencia entre el alambre esmaltado del imán y el alambre envuelto? ¿Cuáles son los métodos de soldadura?

El alambre electromagnético es un cable metálico conductor con una capa aislante, que se utiliza principalmente para enrollar varios motores y bobinas de transformadores. El alambre electromagnético se divide en tipos redondos y planos según la forma del conductor, y en alambres esmaltados y en alambres envueltos según el material aislante. El alambre electromagnético es en realidad una bobina o devanado que se utiliza para motores, aparatos eléctricos e instrumentos eléctricos. Es un alambre eléctrico que ha realizado la conversión de energía electromagnética, también conocido como cable de bobinado. Según el material, la estructura, el nivel de resistencia al calor y el propósito de la capa de aislamiento, se puede dividir en cuatro categorías: alambre esmaltado, alambre envuelto, alambre electromagnético aislado inorgánico y alambre electromagnético especial. ◆  Alambre esmaltado: el barniz aislante se aplica al núcleo del cable conductor y se seca para formar una película de pintura como capa aislante. El alambre esmaltado ordinario se puede dividir en acetal, poliéster, poliuretano, epoxi, poliesterimida, alambre esmaltado aceitoso, etc. Los alambres esmaltados especiales incluyen alambre esmaltado de soldadura recta autoadhesivo, alambre esmaltado autoadhesivo, alambre esmaltado resistente a refrigerantes, etc. ◆  Alambre electromagnético envuelto: el alambre electromagnético que está envuelto firmemente con...

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¿Cómo elegir una lámina de aluminio anodizado?

En el campo de la decoración arquitectónica contemporánea, las láminas de aluminio anodizado se han convertido en los «materiales del futuro» preferidos por los diseñadores e ingenieros por su textura metálica única, excelente durabilidad y características de protección del medio ambiente. Ya se trate de edificios de oficinas de alta gama, estaciones de aeropuertos o lugares de arte, sus escenarios de aplicación se expanden constantemente. Sin embargo, ¿cómo elegir una lámina de aluminio anodizado con un rendimiento excelente y adaptada a los requisitos de la escena? 1. Selección de la materia prima El sustrato de las láminas de aluminio anodizado afecta directamente su resistencia a la intemperie, su fuerza y ​​la calidad de la película de óxido. Un malentendido común es que «todas las aleaciones de aluminio se pueden oxidar», pero este no es el caso: ◆ Lámina de aluminio 5052: adecuada para la decoración de interiores, el espesor de la película de óxido es de aproximadamente 5 μm, pero el uso en exteriores es propenso al amarilleo debido a la película gruesa, por lo que debe seleccionarse con cuidado. ◆ Lámina de aluminio 5005: especialmente diseñada para escenas al aire libre, la película de óxido puede alcanzar más de...

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Clasificación y características de las bobinas de aluminio revestida de color

La bobina de aluminio recubierta de color se refiere a la representación y coloración del suelo de sustrato de aluminio. Los tipos comunes incluyen la bobina de aluminio recubierta de color de poliéster (PE) y la bobina de aluminio recubierta de color de fluorocarbono (PVDF), que se utilizan ampliamente en paneles de aluminio y plástico, paredes de techos de unidades de fabricación industrial, persianas de aluminio, paneles compuestos, techos de aluminio, latas y productos digitales. Su rendimiento general es muy estable y ya no se corroe fácilmente, lo que lo convierte en un nuevo tipo de material. Bobina de aluminio revestida de color de poliéster (PE) La bobina de aluminio recubierta de color de poliéster (PE) es un revestimiento anti-ultravioleta, resina de poliéster con un polímero que contiene un enlace éster en la cadena principal como monómero y se agrega resina alquídica. Los absorbentes de UV se pueden dividir en mate y sobrebrillante principalmente según el brillo. Puede dar a los productos de aluminio coloridos colores intensos, brillo y suavidad ideales, textura y tacto confiables, y puede expandir aún más la experiencia de capas y sentido tridimensional. La bobina de aluminio revestida de color poliéster (PE) puede evitar que los...

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Diferencia entre el alambre esmaltado de poliéster y el alambre esmaltado de poliesterimida

El alambre esmaltado de poliéster y el alambre esmaltado de poliésterimida son dos alambres electromagnéticos comunes. Las principales diferencias se reflejan en la resistencia a la temperatura, las propiedades químicas, las propiedades mecánicas y los escenarios de aplicación. El alambre esmaltado de poliéster tiene un bajo costo y una alta resistencia mecánica como sus principales ventajas, y es adecuado para escenarios de temperatura normales; mientras que el alambre esmaltado de poliésterimida se caracteriza por su resistencia a altas temperaturas y resistencia a la corrosión química, y está diseñado para entornos extremos. Al elegir, debe considerar la temperatura de funcionamiento, las condiciones ambientales y el presupuesto de costos del equipo. Diferencia entre el alambre esmaltado de poliéster y el alambre esmaltado de poliesterimida 1. Resistencia a la temperatura y rendimiento de aislamiento Alambre esmaltado de poliéster: ◆ Grado de resistencia a la temperatura: generalmente Clase B (130 ℃), algunos alambres esmaltados de poliéster modificados pueden alcanzar la Clase F (155 ℃). ◆ Material de aislamiento: se utiliza un revestimiento de resina de poliéster, que tiene buena resistencia al rayado y a los solventes, pero poca resistencia al choque térmico y es fácil de ablandar o envejecer a altas temperaturas. Alambre esmaltado...

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